Vollautomatische Produktionslinie für frittierte Kartoffelchips / Pommes-frites-Maschine / Tiefkühl-Pommes-Verarbeitungsanlage
1. Geringer Energieverbrauch, hohe Leistung
Der Automatisierungsgrad ist hoch, und die Effizienz wurde deutlich gesteigert. Die hergestellten Pommes frites zeichnen sich durch ein einheitliches Aussehen, einen geringeren Materialverbrauch, gleichbleibenden Geschmack, geringe Farbveränderungsneigung, guten Nährstofferhalt sowie Energie- und Umweltfreundlichkeit aus.
2. Gesundheit und Sicherheit
Alle Geräte (Teile, die mit Materialien in Berührung kommen) sind aus Edelstahl gefertigt, leicht zu reinigen und hygienisch.
3. Läuft reibungslos
Die elektrischen Komponenten der gesamten Maschine stammen allesamt von bekannten Marken, die sich am Markt bewährt haben und sich durch garantierte Qualität, geringe Ausfallrate und lange Lebensdauer auszeichnen.
4. Kundenspezifisch
Laut Kundenwerkstatt werden auch kundenspezifische Dienstleistungen für Produktionsanforderungen angeboten.
Klassifizierung und detaillierte Einführung der Produktionslinie für tiefgefrorene Pommes frites:
Rohe Kartoffeln → Beladeaufzug → Wasch- und Schälmaschine → Sortierförderband → Aufzug → Schneidemaschine → Waschmaschine → Blanchiermaschine → Kühlmaschine → Entwässerungsmaschine → Frittiermaschine → Entölungsmaschine → Sichtförderband → Tunnelgefrierschrank → Automatische Verpackungsmaschine
Der Hauptprozess der Produktionslinie für tiefgefrorene Pommes frites wird im Folgenden kurz beschrieben:
(1) Vorbereitung der Rohstoffe Um den Verarbeitungszyklus zu verlängern, müssen Kartoffeln als Rohstoffe lange gelagert werden. Nach längerer Lagerung verändern sich ihr Zuckergehalt und ihre Nährstoffzusammensetzung. Daher ist vor der Verarbeitung eine gewisse Vorbereitungszeit erforderlich, um die Rohstoffe an die Verarbeitungsanforderungen anzupassen.
(2) Die Entschlammung dient hauptsächlich dazu, Ablagerungen und Fremdkörper von der Oberfläche der Kartoffelrohstoffe zu entfernen.
(3) Die Kartoffelschalen abziehen und trennen. Anschließend die Farbeschutzlösung aufsprühen, um eine oxidative Bräunung der Oberfläche der geschälten Kartoffeln zu verhindern.
(4) Zurechtschneiden Die geschälten Kartoffeln werden von Hand zurechtgeschnitten, um die nicht entfernte Kartoffelschale, die Augen, Unebenheiten und grüne Teile zu entfernen.
(5) In Streifen schneiden Je nach Vorgabe werden die Kartoffeln in quadratische Streifen geschnitten, wobei die Streifen sauber und gerade sein müssen.
(6) Fraktionelle Trennung von kurzen Streifen und während der Verarbeitung entstehenden Rückständen zur Verbesserung der Ausbeute.
(7) Zur Dehydratisierung und Trocknung wird ein Trocknungs- und Dehydratisierungsgerät mit einem Siebband eingesetzt, um die Oberflächenfeuchtigkeit der Pommes frites zu entfernen und sie für den nächsten Frittiervorgang vorzubereiten.
(8) Pommes frites werden kurz in heißem Öl frittiert, dann herausgenommen und das überschüssige Öl abfiltriert, damit das einzigartige Kartoffelaroma der Pommes frites erhalten bleibt.
(9) Die schnellgefrorenen Pommes frites werden vorgekühlt und anschließend in Schnellgefrieranlagen tiefgefroren und schockgefroren, sodass die Kristallisation in den Pommes frites gleichmäßig ist. Dies erleichtert die langfristige Lagerung und erhält den ursprünglichen Geschmack.
(10) Die Kühlung der einzelnen Beutel kann manuell oder maschinell erfolgen. Während des Verpackungsprozesses sollte die Zeit so kurz wie möglich gehalten werden, um die Feuchtigkeitsaufnahme und das Auftauen der tiefgefrorenen Pommes frites zu vermeiden, da dies die Produktqualität beeinträchtigt. Nach dem Verpacken sofort kühlen.
1. Ladeaufzug – automatisches Heben und Beladen, bequem und schnell, spart Arbeitskräfte.
2. Wasch- und Schälmaschine - automatische Kartoffelreinigung und -schälung, energiesparend.
3. Sortierband - Entfernen der faulen und beschädigten Teile der Kartoffeln zur Verbesserung der Qualität.
4. Schneidwerkzeug – in der Größe verstellbar.
5. Waschen – Die Stärke von der Oberfläche der Pommes frites entfernen.
6. Blanchiermaschine - hemmt die Aktivität aktiver Enzyme und schützt die Farbe.
7. Aufgeh- und Kühlmaschine – kühlt die Pommes frites schnell ab und erhält Farbe und Geschmack.
8. Entwässerungsmaschine – durch den Luftkühleffekt wird die Oberflächenfeuchtigkeit der Kartoffelchips entfernt und diese werden zur Fritteuse transportiert.
9. Frittiermaschine - Frittieren zur Farbgebung und Optimierung von Textur und Geschmack.
10. Entölungsmaschine – zum Entfernen von Öl und Abkühlen – überschüssiges Öl auf der Oberfläche abblasen und die Kartoffelchips vollständig abkühlen, damit sie in die Aromamaschine gelangen können.
11. Tunnelgefrierschrank – Pommes frites schnell einfrieren, um Farbe und Geschmack zu erhalten.
12. Verpackungsmaschine - automatische Verpackung von Kartoffelchips entsprechend dem Gewicht der Kundenverpackung.
Schnellgefrorene Pommes frites, Tiefkühl-Pommes frites, halbfertige Pommes frites, Pommes frites als Snack
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