Industrielle, vollautomatische Produktionsanlage für frittierte Kartoffelchips und Tiefkühl-Pommes frites
Kartoffelchips-Herstellungsmaschine:
1. Einfache Bedienung, bequeme Handhabung und geringe Ausfallrate.
2. Computergesteuerte Temperaturregelung, gleichmäßige Erwärmung, geringe Temperaturabweichung.
3. Das Öl ist lange haltbar und bleibt frisch, hinterlässt keine Rückstände, muss nicht gefiltert werden und weist eine geringe Karbonisierungsrate auf.
4. Entfernen Sie während des Frittierens eventuelle Rückstände, um die Frische des Öls zu gewährleisten.
5. Das Gerät ist vielseitig einsetzbar und kann verschiedene Lebensmittel frittieren. Es erzeugt weniger Rauch, ist geruchsneutral, praktisch, zeitsparend und umweltfreundlich.
6. Der Säuregrad beim Frittieren ist gering, und es entsteht weniger Altöl, sodass Farbe, Aroma und Geschmack des Frittierten gut erhalten bleiben und der ursprüngliche Geschmack auch nach dem Abkühlen erhalten bleibt.
7. Die Brennstoffersparnis beträgt mehr als die Hälfte im Vergleich zu herkömmlichen Frittiermaschinen.
Der Herstellungsprozess von Kartoffelchips in industriellen Kartoffelchipsmaschinen umfasst im Wesentlichen die Schritte Reinigen und Schälen, Schneiden, Waschen, Blanchieren, Trocknen, Frittieren, Entfetten, Würzen, Verpacken sowie den Einsatz von Hilfseinrichtungen. Der spezifische Prozess einer Produktionslinie für frittierte Kartoffelchips sieht wie folgt aus: Heben und Beladen → Reinigen und Schälen → Sortieren → Schneiden → Waschen → Spülen → Trocknen → Luftkühlung → Frittieren → Entfetten → Luftkühlung → Würzen → Transportieren → Verpacken.
1. Aufzug – automatisches Heben und Beladen, bequem und schnell, spart Arbeitskräfte.
2. Reinigungs- und Schälmaschine - automatische Kartoffelreinigung und -schälung, energiesparend.
3. Sortierlinie – Entfernen der faulen und beschädigten Teile der Kartoffeln, um die Qualität zu verbessern.
4. Schneidemaschine – zum Schneiden, Größenverstellung.
5. Förderband – hebt die Kartoffelchips an und transportiert sie zur Waschmaschine.
6. Waschen – Entfernen Sie die Stärke von der Oberfläche der Kartoffelchips.
7. Blanchiermaschine - hemmt die Aktivität aktiver Enzyme und schützt die Farbe.
8. Vibrationsablauf - entfernt zu kleine Abfallteile und vibriert, um überschüssiges Wasser zu entfernen.
9. Luftkühllinie – Durch die Luftkühlung wird die Oberflächenfeuchtigkeit der Kartoffelchips entfernt und diese werden zur Frittiermaschine transportiert.
10. Frittiermaschine - Frittieren zur Farbgebung und Optimierung von Textur und Geschmack.
11. Vibrations-Ölablasser - Durch Vibration wird überschüssiges Öl entfernt.
12. Luftkühlleitung - zum Entfernen von Öl und Abkühlen - überschüssiges Öl auf der Oberfläche abblasen und die Kartoffelchips vollständig abkühlen, damit sie in die Aromamaschine gelangen können.
13. Aromamaschine - arbeitet kontinuierlich, kann zu einem festgelegten Zeitpunkt befüllen und entleeren.
14. Verpackungsmaschine - automatische Verpackung von Kartoffelchips nach dem Gewicht der Kundenverpackung.
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